下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序,在這個(gè)工序當(dāng)中,不但要保證下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格的材料,在下料前,還應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行取樣標(biāo)識(shí)移植和理化性能試驗(yàn)。標(biāo)記由檢驗(yàn)號(hào)和色標(biāo)組成，本工序可對(duì)所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。

我公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)，可對(duì)板進(jìn)行100%全自動(dòng)數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：

1、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材；

2、切割速度快；

3、工作效率高 ；

4、零件尺寸精度高；

5、板材處用率高。

坡口加工由銑邊機(jī)來完成，其主要特點(diǎn)：

1、該設(shè)備加工長(zhǎng)充12米。

2、可對(duì)板材進(jìn)行0-45度加工，能保證各種形式焊接坡口的需要。

3、加工質(zhì)量能達(dá)到直線度誤差小于0.3mm/m,總長(zhǎng)充直線度誤差小于1.5mm，表面光潔度達(dá)Ra6.3。

卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎(chǔ)工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機(jī)業(yè)完成。主要優(yōu)點(diǎn)有：
1、可加工板厚30mm，板寬為2500mm,直徑2600mm的筒體卷制。
2、加工范圍大，可同時(shí)加工錐形筒體；3、自動(dòng)編程，工作效率高。
4、鋼板不需要預(yù)彎，需且預(yù)彎質(zhì)量和成型的一致性較高，能夠很好的保證后期組對(duì)裝配。

鉆擴(kuò)孔：我公司在加工各管板管孔時(shí)，先使用用數(shù)控切割機(jī)割孔，然后再使用搖臂鉆床擴(kuò)孔的方法，來提高管孔的質(zhì)量。此方法的好處有：
1、不需要人工劃線，效率提高3倍。
2、加工變形量小，應(yīng)力低；
3、切割位置和尺寸精度高。

組對(duì)：組對(duì)工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個(gè)完整的部件。

焊接：我公司采用埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進(jìn)行試焊。埋弧自動(dòng)焊其主要特點(diǎn)：

1、焊接速度快，生產(chǎn)效率高；

2、焊縫質(zhì)量好，成型美觀；

3、焊接質(zhì)量穩(wěn)定；

4、節(jié)約焊接材料和電能。

無損探傷：焊縫試焊質(zhì)量的好壞，將直接影響到鍋爐運(yùn)行的安全問題。為此我公司專門設(shè)置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測(cè)工序，該設(shè)備可靠性、安全性高，確何焊接質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)定的正確性。

力學(xué)性能試驗(yàn)：本工序主要是對(duì)原材料和產(chǎn)品焊接試件分別進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)的一道重要工序，可對(duì)板材進(jìn)行拉伸、彎曲等試驗(yàn)，保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質(zhì)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)是檢測(cè)受壓元件強(qiáng)度和密封性的一道重工序，也是全面檢測(cè)鍋爐運(yùn)行安全性的關(guān)鍵步驟。本工序必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所的停點(diǎn)檢測(cè)，我公司水壓試驗(yàn)一次合格率100%，保證用戶使用中瑞鍋爐絕對(duì)安全。

包裝工序是將保溫材料鋪設(shè)到鍋殼上，并外包進(jìn)口彩板的一道工序。中瑞鍋爐精心設(shè)計(jì)的保溫結(jié)構(gòu)采用雙層玻璃絲棉，使保溫性能大提高，使鍋爐爐外壁溫度遠(yuǎn)低于國家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。從而有效降低鍋爐散熱損失，保證鍋爐肯有較高的熱效率。

管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結(jié)全，應(yīng)用到鍋爐的運(yùn)行控制當(dāng)中，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐全自動(dòng)控制、聯(lián)網(wǎng)群控、計(jì)算機(jī)群控和遠(yuǎn)程控制等多種現(xiàn)代化控制功能。優(yōu)良的硬件和實(shí)用安全的軟件技術(shù)，確保了生產(chǎn)全自動(dòng)和高質(zhì)量運(yùn)行。

熱工測(cè)試：熱工測(cè)試工序是完成產(chǎn)品出廠前進(jìn)行一次模擬性能測(cè)試。本工序也是我公司在檢驗(yàn)產(chǎn)品性能質(zhì)量的一道重要的工序，屬中瑞獨(dú)有。該工序可保證每一鍋爐的運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)需求，使用鍋爐更具有安全性和可靠性，并給以后鍋爐改進(jìn)提供可靠的參數(shù)數(shù)據(jù)。

外包裝：以上工序全部全格，方可對(duì)鍋爐實(shí)施外包裝，外包裝工序包括塑料饈和包裝，保證鍋爐在運(yùn)輸過程中的安全性和外觀質(zhì)量。